电镀厂废水如何分步处理？一张流程图背后的“分解艺术”

更新时间：2026-02-27 19:48  浏览量：3

前面讲了理念和核心，现在让我们像拆解一台精密仪器一样，拆解电镀废水的处理步骤。对于企业老板和站长来说，掌握这张“处理流程图”，就等于握住了污水站的“作战地图”。它不仅仅是几个方框的连接，更是一套环环相扣的“分解艺术”，目标是将复杂的“复合毒药”一步步分解成无害的清水和稳定的污泥。

第一步：车间内的“源头管控”（预处理之前的关键）

这一步往往被忽视，但至关重要。

- 槽边管理： 规范挂具、提高镀件出槽滴液时间，从源头减少镀液带出量。加装挡液板、滴液盘。

- 逆流漂洗： 将最后一级的干净漂洗水向前一级补给，大幅减少总用水量和废水产生量。这是最经济有效的减量措施。

- 严格分流： 如前文所述，不同颜色的管道、标识清晰的收集池，确保含氰、含铬、含镍、综合废水等各行其道。这是所有后续工艺的前提。

第二步：物化处理阶段（核心解毒与沉淀）

这是处理流程的“主战场”，主要任务是将溶解态的毒物转化为固态分离出去。

A线：含氰废水处理

- 收集调节： 进入专用调节池，均质均量。

- 一级破氰（碱性氯化法）： 在pH>10的条件下，投加次氯酸钠（NaClO），将氰化物（CN-）氧化为毒性较低的氰酸盐（CNO-）。反应需严格控制ORP在300-350mV。

- 二级破氰（可选，确保彻底）： 将pH调至7.5-8.0，继续投加次氯酸钠，将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。ORP控制在600-650mV。

- 后续： 破氰后的废水，可进入综合废水处理系统。

B线：含铬废水处理

- 收集调节： 进入专用调节池。

- 还原反应： 在pH 2.5-3.0的酸性条件下（用硫酸调节），投加还原剂（亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等），将剧毒的六价铬（Cr6+）还原为毒性较低的三价铬（Cr3+）。反应需严格控制ORP在250-300mV。

- 后续： 还原后的废水，进入综合废水处理系统进行沉淀。

C线：综合废水（及含镍废水）处理

- 收集与均质： 各股废水（前处理酸碱水、破氰破铬后水、其他重金属废水等）进入综合调节池，进行水质水量调节。

- 破络反应（关键步骤）： 如果废水中含有络合态重金属（如柠檬酸镍、EDTA铜），需先进行破络。可投加强氧化剂（如次氯酸钠、臭氧）或特殊破络剂（如硫化钠，需注意安全与pH控制），破坏有机络合剂，释放出自由金属离子。

- 中和沉淀： 这是最核心的单元。向反应池中投加碱（NaOH或石灰），将pH值调节至8-10（不同金属最佳沉淀pH略有不同，如镍要求pH>9.5），使重金属离子形成不溶性的氢氧化物沉淀。同时投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM，参考《如何判断PAC与PAM投加过量》），形成大而密实的矾花。

- 固液分离： 混合液进入沉淀池（如斜管沉淀池）或气浮池（对于含油或轻质悬浮物，参考《污水气浮处理工程技术规范 HJ 2007-2010》），实现泥水分离。上清液进入下一步，污泥进入污泥处理系统。

第三步：深度处理与回用准备（精益求精）

经过沉淀后的上清液，主要污染物已去除，但可能还存在色度、微量重金属、COD或盐分。

- 深度处理： 可采用“砂滤+活性炭过滤”组合，进一步去除悬浮物、色度和部分有机物。对于更难降解的COD，可考虑芬顿氧化（参考《芬顿氧化法技术规范HJ 1095-2020》）或臭氧氧化。

- 回用预处理： 如上篇文章所述，若计划回用，需进行软化、精密过滤等，为RO系统做准备。

- 最终保障： 确保出水pH回调至6-9，监测重金属、氰化物等指标，达标后排放或进入回用系统。

第四步：污泥处理（终结闭环）

所有沉淀池产生的污泥（富含重金属氢氧化物），属于危险废物（HW17）。

- 污泥浓缩： 在污泥浓缩池中降低含水率。

- 污泥脱水： 使用板框压滤机、叠螺脱水机（参考《叠螺式污泥脱水机技术资料》）等设备，将污泥含水率降至80%以下，形成泥饼。

- 危废处置： 泥饼必须交由有相应资质的危废处理单位进行安全处置（如固化填埋或资源化提取）。严禁非法倾倒！

这张流程图，每一步都有其明确的化学任务和控制参数。站长们的日常运维，就是确保这张图上的每一个环节都精确、稳定地运行。下一篇文章，我们将以一个 1500吨/天 的具体案例，来看这套“分解艺术”如何规模化应用。