探访省先进级智能工厂｜环球陶瓷：从“泥与火”的艺术到“光与电”的魔法

更新时间：2025-06-01 09:01  浏览量：1

编者按：

近日，我市环球陶瓷、弗迪电池、江铃底盘等17家企业获评“江西省先进级智能工厂”，覆盖先进装备制造、电子信息、新能源新材料、生物医药等产业领域。这些企业智能化改造的成功，不仅提升了生产效率，更促进了生产过程的绿色化、自动化，为全市制造业智能化转型树立了典范。为充分展现我市“省先进级智能工厂”的生动实践，加快推动其他企业智能化改造，引领产业迈向价值链中高端，抚州市融媒体中心策划推出“探访我市‘省先进级智能工厂’”系列报道，敬请关注。

一块泥土，经过窑火的锤炼，便有了筋骨，成为不同花色和品种的瓷煲。近日，记者来到江西省环球陶瓷股份有限公司，发现陶瓷生产不单是“泥与土”的艺术，更成为“光与电”的魔法——

偌大的车间里，工人屈指可数，更多的是一条条自动化生产线，投料、制模、烘干、施釉……技术工人操作自动化设备，整个生产工序一气呵成，大大小小的机械臂、自动化的流水线、不断滚动数字的智慧大屏，构成一道全新的风景线。

据介绍，环球陶瓷成立于2004年，尤为注重技术创新、降本提质。2021年，为顺应市场发展趋势，企业引进了国内日用陶瓷行业首条全自动成型生产线；2022年至今，投资了3700余万元建设“江西省环球陶瓷有限公司智慧工厂5G数字化智能制造项目”。目前，公司生产效率提升了40%，运营成本、产品不良率分别降低了25%、42%，为传统陶瓷产业数字化转型发展树立了标杆。

在一条直线型隧道面前，陶瓷泥坯由预热带入口慢慢推入，经过持续高温烧制后，一件件赏心悦目的陶瓷制品便破“土”而出。该公司生产负责人尧琦介绍，这是企业率先引进的隧道窑，长80米，配备了余热收集系统，通过余热循环利用、窑炉智能化改造，每年可节省34万立方米天然气，在提升生产效率的同时，实现清洁化生产。

“老式的生产线对于工人来说，劳动强度大，现在我们拥有10条全自动生产线、4条半自动生产线，在减少人工成本的同时，生产时间也由原来的两三天缩短至十几个小时。”尧琦说起自家生产设备的优势，打开了话匣子。目前，环球陶瓷荣获“国家高新技术企业”“专精特新小巨人企业”“国家级绿色工厂”“国家知识产权优势企业”等称号，累计拥有发明专利5项、实用新型专利86项、外观设计专利92项。

环球陶瓷还在研发、生产、经营管理等多个环节引进信息化管理系统，全力打造数字化工厂。2024年，该公司营业收入达2.78亿元，同比增长19.9%。