破解锂电分切三大痛点，高创CDHD2S+PH3如何打造“毫米级艺术”？

更新时间：2026-01-20 21:10  浏览量：1

摘要：无惧严苛工况！高创伺服组合让锂电分切“快准稳”兼备

在锂电池制造的精密体系中，分切机犹如一位“精准裁缝”，将宽幅极片分切成精确宽度的条带。这一过程的精度、速度与稳定性，直接关乎电池的安全性与能量密度。面对越来越薄的基材、越来越严的工艺要求，传统分切设备正面临巨大挑战。

CDHD2S伺服驱动器与PH3高性能电机的黄金伺服组合，直击行业痛点，为新一代分切设备提供从“心脏”到“肢体”的完整运动解决方案。

痛点一：极片越切越薄，如何实现“零毛刺”精密分切？

解决方案：全闭环控制+极致平稳驱动

CDHD2S的全闭环控制与内置误差补偿：通过第二反馈接口实现全闭环位置控制，结合内置误差补偿表，实时修正机械传动误差。针对分切刀轴与收放卷轴的位置同步，其高级非线性控制算法能最大限度减少跟随误差，确保在高速分切中仍能实现±0.1mm级的高精度切割，从源头杜绝毛刺与波浪边。

PH3电机的“高平稳性”与“高分辨率”：电机齿槽转矩优化至1%以内，运行平滑无顿挫，避免因转矩波动引起切割瞬间的抖动。搭配23bit高分辨率光编，重复定位精度高达20角秒，为系统提供最精准的“位置感知”，确保每一段极片的宽度一致性。

痛点二：产能要求攀升，如何提升速度而不损失稳定性？

解决方案：高速高过载+智能抑振

PH3电机提速升级：40~80机座电机最高转速提升至7000rpm，且最大过载能力达3.5倍以上，让分切机在高速启停与突然加载时动力充沛，轻松匹配高速生产线节拍。

CDHD2S的“频域分析”与快速定位：驱动器内置频域分析工具，可自动识别并抑制设备在高速运行时产生的机械共振点，避免因振动导致的材料抖动或切刀磨损。其高级算法将定位时间缩短至近乎为零，实现分切刀轴的快速精准定位，提升有效作业时间。

痛点三：车间环境严苛，如何保障设备持续可靠运行？

解决方案：高防护、低温升、易维护设计

PH3电机的“强健体魄”：全系IP67防护等级（不含轴端），无惧锂电车间内的粉尘侵袭。专利设计的低温升特性（机壳温升＜60K），确保电机在长期高速运行下不过热，寿命更长。快插连接器设计让电机安装与维护更便捷，大幅减少产线停机时间。

CDHD2S的可靠性与智能化：具备安全转矩关闭（STO）功能，为设备与人员提供本质安全保护。通过ServoStudio2.0软件可进行一站式调试与参数优化，并支持PROFINET等多种工业以太网协议，轻松集成到整厂智能化管理系统，实现预测性维护。

高创方案带来的核心价值提升

品质升级：

高精度切割提升极片一致性，直接贡献于电池最终性能与良品率。

效率跃迁：

更高的机械允许速度与更短的动态响应时间，提升设备整体效率。

降本增效：

设备运行更平稳可靠，降低维护成本与极片废品率，同时高能效电机节省长期用电成本。

面向未来：

紧凑的电机设计与强大的网络互联能力，为设备模块化、智能化升级奠定基础。

在锂电池制造迈向TWh时代的道路上，每一微米的精度提升，每一秒的速度突破，都意义非凡。高创以硬核技术扎根工艺，让 CDHD2S伺服驱动器与PH3电机的卓越性能，在分切机的每一次精准切割中完美兑现，助力客户赢得制造质量与效率的双重竞赛。