化工厂废水处理的工艺组合艺术——从单元到系统的优化路径

更新时间：2026-01-22 19:41  浏览量：2

化工厂废水处理极少由单一工艺完成，本质是根据水质“量体裁衣”、串联集成不同技术单元的系统工程。优秀组合并非先进技术堆砌，而是基于污染物去除逻辑、技术经济性与运行稳定性的深度优化，理解核心组合模式是设计高效方案的关键。

工业废水处理遵循“分级处理”原则，各级目标明确、技术适配：

预处理级

：去除干扰/毒害物质，改善可处理性——格栅/筛网、沉砂/混凝沉淀、隔油/气浮、调节/中和、高级氧化/化学氧化；

主体处理级

：大幅削减COD/BOD、氮、磷等核心污染物——生化法（厌氧+好氧）；

深度处理级

：保障出水稳定达标，去除难降解物质——过滤、高级氧化、吸附、膜分离。

成功组合的核心：各级单元“功能互补、负荷接力、风险对冲”。

适用场景

：含难降解有机物、可生化性中等偏差的废水（印染、部分制药、化工）；

组合解析

：物化预处理（混凝气浮）：去除胶体、色度、部分COD，减轻生物负荷；水解酸化池：核心增效单元，将大分子难降解物质水解为小分子，提升B/C，运行成本低、产泥少；好氧生物膜法（MBBR/接触氧化）：承接水解产物，高效去除COD与硝化，MBBR抗冲击性匹配水解出水波动，流程简洁、能耗低于全好氧法。

适用场景

：COD>3000mg/L、需脱氮的高浓度有机废水（食品加工、酿造、部分化工）；

组合解析

：强化预处理：除油、除SS或微电解/高级氧化（针对毒物）；高效厌氧（UASB/EGSB/IC）：去除60%-90%COD，能量回收、降运行成本，设计遵循HJ 2013-2012；强化好氧/脱氮（AAO-MBBR/IFAS）：厌氧出水C/N比适配生物脱氮，MBBR强化硝化，前置缺氧区利用厌氧出水碳源反硝化，制革废水采用A/A/O+Fenton深度处理效果显著。

适用场景

：生化出水COD/色度难达标，或含“顽固性”难降解COD（一级A、特别排放限值）；

组合解析

：生化处理（前述任一组合）：完成绝大部分污染物去除；高级氧化（Fenton/臭氧催化氧化）：把关与抛光单元，矿化或开环断链残留难降解有机物，确保出水达标，设计遵循HJ 1095-2020、T/SDEPI 030-2022。

以试验为指导

：复杂/新型废水需小试/中试，验证预处理效果、可生化性、厌氧可行性及全流程效果，杜绝经验主义；

重视单元间衔接

：关注pH、温度、毒性物质携带影响（如厌氧出水需中和后入好氧，高级氧化后需中和/沉淀除铁泥）；

全流程物料平衡与能量优化

：计算各单元污染物去除负荷、污泥产量、碳氮磷平衡、沼气产量，优化回流比，高效利用碳源；

自动化联动控制

：将预处理pH/加药、厌氧温度、好氧DO、深度氧化ORP等参数纳入统一自控系统，实现智能联动，保障稳定高效运行。

结语

：化工厂废水处理的工艺组合是基于科学原理的工程艺术，精髓是根据废水“病症”，从技术工具箱中精选并串联“对症下药”的单元，让其协同工作。优秀组合方案必然目标明确、逻辑清晰、衔接顺畅、预留弹性，是系统性的解决方案。